铁屑打包机的“打包带自动输送”

　　铁屑打包机的打包带自动输送系统是实现设备无人化连续作业的核心模块，可替代传统人工穿带、送带的繁琐流程，大幅提升铁屑、钢刨花等金属废料的打包效率，适配工业生产线的批量处理需求。

　　该系统的核心架构分为储带供料、精准送带、张力控制、断带自检四大功能单元，全程由PLC控制系统联动执行。首先，储带单元采用立式带盘支架，可装载宽度12-19mm的高强度塑钢打包带，带盘配备阻尼刹车装置，防止打包带因惯性出现松脱、缠绕。同时，支架内置带料检测传感器，当带盘余量低于阈值时，自动触发声光预警，提示操作人员及时补带。

　　其次，精准送带单元是系统的核心执行部件。通过伺服电机驱动一对同步送带滚轮，滚轮表面采用防滑齿纹设计，确保打包带输送速度与打包机的压缩节奏精准匹配（输送速度可达3-5m/s）。输送路径中设置导向轮组与矫直机构，可将卷曲的打包带自动矫直，避免因带体弯曲导致的卡带故障。当铁屑打包机完成铁屑压缩工序后，送带系统接收到信号，立即将打包带输送至打包腔的指定位置，为后续熔接、切断做好准备。

　　再者，张力控制单元保障输送稳定性。系统通过压力传感器实时监测打包带的张力值，自动调节送带滚轮的压力，将张力控制在150-200N的最佳区间，既避免张力过小导致打包带松弛，又防止张力过大造成带体拉伸断裂。

　　最后，断带自检单元实现故障智能处理。输送路径中加装光电传感器，若检测到打包带断裂、卡滞，系统立即停机并触发报警，同时记录故障位置，便于操作人员快速排查。此外，系统支持与铁屑打包机的压缩、熔接工序联动，完成一次打包后自动启动下一轮送带流程，实现“压缩—送带—熔接—出包”的全闭环自动化作业。

　　打包带自动输送系统可将铁屑打包的辅助时间缩短70%以上，单台设备的日处理量提升至人工操作的3倍，显著降低人力成本与作业强度。